Varför är den stora spandesignen för höghastighetsborrningscentret idealisk för höghastighetsbearbetning?

Definition och funktioner i stor spandesign
Stor spandesign hänvisar till det faktum att de viktigaste strukturella komponenterna i maskinverktyget har ett stort spännvidd i horisontell eller vertikal riktning. Denna design kan effektivt sprida vibrationer och stress som genereras under bearbetningen och därmed förbättra maskinverktygets övergripande styvhet. I Höghastighetsborrningscenter , den stora spandesignen kombineras vanligtvis med en flerskikts tvärstrålstruktur för att ytterligare förbättra stabiliteten och antideformationsförmågan hos maskinverktyget.

1. Förbättra styvhet och minska vibrationer
Under höghastighetsbehandling måste maskinverktyget tåla den enorma slagkraft som med den höghastighets roterande spindeln och verktyget. Om maskinverktyget inte är tillräckligt styvt är det lätt att vibrera, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten. Den stora spandesignen förbättrar signifikantens styvhet genom att öka stödområdet för strukturen, minskar vibrationer och deformation och säkerställer stabiliteten i bearbetningsprocessen.

2. Optimera belastningsfördelningen
Den stora spandesignen kan bättre sprida belastningen som genereras under bearbetningen och undvika lokal stresskoncentration. Denna design är särskilt lämplig för bearbetningsuppgifter med hög belastning som borrning av djuphål och hård materialbearbetning. I kombination med japanska precisionskulguider kan maskinverktyget upprätthålla lågt startmoment och effektiv kraftöverföring medan de bär höga belastningar.

Fördelar med storspandesign i höghastighetsbearbetning

1. Högprecisionsgaranti för höghastighetsbearbetning

Kärnmålet med höghastighetsborrningscentret är att uppnå högprecisionsbearbetning med hög hastighet. Den stora spannkonstruktionen ger en solid grund för bearbetning med hög precision genom att förbättra maskinverktygets styvhet. Den stora spannkonstruktionen säkerställer stabiliteten hos spindeln vid hög hastighet och därigenom uppnår effektiv bearbetning av "borrning till botten".

2. Förbättra bearbetningseffektiviteten

Den stora spannkonstruktionen förbättrar inte bara maskinverktygets styvhet utan optimerar också den övergripande layouten för maskinverktyget. Till exempel kan den synkrona förskjutningsfunktionen hos spindeln och vagnen slutföra bearbetningsprogrammet snabbt och exakt med stöd från storspandesignen, vilket avsevärt minskar bearbetningscykeltiden. Dessutom drar den snabba verktygsförändringsfunktionen också nytta av storspandesignen, vilket ytterligare förbättrar produktionseffektiviteten.

3. Anpassa till olika bearbetningsbehov

Den stora spannkonstruktionen gör det möjligt för höghastighetsborrningscenter att anpassa sig till ett bredare utbud av bearbetningsuppgifter. Oavsett om det är bearbetar stora arbetsstycken eller skärande komplexa böjda ytor, kan den långsiktiga designen ge tillräckligt stöd och stabilitet.

Värde i praktiska tillämpningar
Inom företagsproduktionen förbättrar inte bara den långsiktiga designen av höghastighetsborrningscenter bearbetningsnoggrannhet och effektivitet, utan sparar också kostnader för företag. Till exempel, genom att implementera metoden "en-borr-till-botten", kan företagen minska antalet verktygsändringar och behandlingstid och därmed minska driftskostnaderna.

1. Minska investeringskostnaderna
Den långsiktiga designen gör det möjligt för höghastighetsborrningscenter att utföra en mängd olika bearbetningsuppgifter med högre effektivitet och därmed minska företagets behov av flera enheter. Denna integrerade design sparar inte bara upphandlingskostnader för utrustning utan optimerar också utformningen av produktionslinjen.

2. Öka produktionen
Genom att minska vibrationer, optimera belastningsfördelningen och förbättra bearbetningseffektiviteten ökar långsiktigt designen avsevärt den dagliga produktionen från höghastighetsborrningscentret. Detta är av stor ekonomisk betydelse för företag som behöver storskalig produktion.